China KEBEI LASER Casos de empresas

Na indústria de transformação de metais altamente competitiva, a eficiência, a precisão e a estabilidade dos equipamentos de corte afetam directamente a capacidade de entrega e as margens de lucro de uma empresa.Muitas fábricas tendem a ficar com "o que sabem" e perdem o momento crucial para melhorar.   Então...Precisas mesmo de melhorar o teu equipamento de corte?Aqui estão cinco sinais-chave para ajudá-lo a fazer essa determinação.     1- Cortando.A eficiência está ficando para trás do crescimento das encomendas É frequente ter de trabalhar horas extras para cumprir prazos apertados e, apesar de o equipamento funcionar a plena capacidade, não consegue satisfazer as demandas de produção?."   Solução:As máquinas modernas de corte a laser de fibra oferecem velocidades de corte mais rápidas e capacidades de multitarefa, aumentando significativamente a produção por unidade de tempo.     2.Corte de Qualidade é BecomiÉ mais difícil de controlar Você já se deparou com as seguintes questões? ● Excesso de aberrações nas bordas● Deformação grave do material● Maior dificuldade na soldagem subsequente   Isto pode ser devido ao envelhecimento do equipamento, à degradação do laser ou a um sistema de controlo instável, o que afeta directamente a qualidade do produto final e pode conduzir a retrabalhos e reclamações dos clientes.       3Compatibilidade limitada do material É incapaz de lidar com peças estruturais irregulares (como vigas H, aço de canal ou tubos quadrados) ou de espessuras de material variáveis?   O mercado está a tornar-se cada vez mais diversificado e multifuncional.Equipamentos altamente compatíveis (como um centro de corte a laser 3D inteligente) podem ajudá-lo a expandir sua base de clientes e aplicações.     4Altos custos de mão-de-obra e barreiras operacionais Os equipamentos mais antigos podem depender fortemente de operadores experientes, com operações complexas e longos tempos de instalação.,Mas as máquinas de corte mais automatizadas e fáceis de usar podem reduzir a dependência do trabalho manual e melhorar a segurança operacional.     5- Manutenção frequente e custos elevados de paralisação Se o seu equipamento está constantemente avariado, exigindo reposição frequente de peças e longos períodos de manutenção, cada hora de inatividade é uma perda de dinheiro.O investimento em equipamentos novos e fiáveis pode oferecer vantagens de custo a longo prazo.   A melhoria não é uma despesa, é um investimento Se reconhecer algum dos sinais acima, talvez seja hora de reavaliar se o seu equipamento de corte pode apoiar os seus objetivos de negócio para os próximos 3-5 anos.A tecnologia moderna de corte a laser está avançando rapidamente, desde o corte de alta velocidade, o reconhecimento inteligente, o controlo remoto, até aos sistemas de solda integrados, que estão a transformar o panorama competitivo da fabricação tradicional.     Queres saber qual é o equipamento certo para ti? Deixe-nos uma mensagem ou entre em contato conosco. Nós forneceremos uma avaliação de atualização de equipamentos individualmente com base nos tipos de materiais, necessidades de processamento e objetivos de produção.

Selecionar a máquina de corte a laser certa para a fabricação de estruturas de aço não é apenas uma questão de especificações, é um investimento estratégico que afeta diretamente a qualidade, a velocidade e a eficiência de custo da produção..Quer estejam a processar feixes H, tubos retangulares ou perfis complexos, tomar a decisão certa requer uma compreensão clara tanto dos seus requisitos de material como da tecnologia disponível.     1Defina o material e o âmbito de aplicação O primeiro passo é avaliar o tipo, o tamanho e a geometria dos materiais que você processa diariamente.aço de canalizaçãoEstes materiais exigem plataformas de máquinas robustas com áreas de trabalho alargadas, chucks de alta carga e flexibilidade multi-eixo.   Se as suas aplicações incluirem perfis de secção variados ou exigirem corte de convelas, deve também considerar se a máquina suporta capacidades de corte 3D.Isto pode reduzir significativamente os processos secundários como moagem e preparação de soldagem.     2. Avalie a fonte de laser e a potência de corte A tecnologia de laser de fibra tornou-se o padrão para o processamento de aço devido à sua eficiência energética superior, menor manutenção e melhor desempenho em metais refletores.Quando se trata de aço estrutural grosso, níveis de potência mais elevados, como 6 kW, 12 kW ou mesmo 20 kW, garantem velocidades de corte mais rápidas e uma qualidade de borda mais limpa.   No entanto, mais potência nem sempre é melhor. Você precisará combinar o nível de potência com sua espessura de material, volume de produção e estrutura de custos.Um fornecedor de equipamentos experiente pode ajudá-lo a calcular a configuração ideal para sua operação.     3Considere as funcionalidades inteligentes e a integração de automação No ambiente competitivo de hoje, a automação é mais do que um luxo, é uma necessidade.rastreamento da borda em tempo real, detecção de colisão e software inteligente de nidificação.     4Não esqueça a importância do software. O software é muitas vezes o motor oculto por trás do corte de alto desempenho.e controle de movimento preciso podem contribuir para uma melhor qualidade e menos erros.   Se a sua operação envolver trabalhos personalizados, aninhamento de vários materiais ou mudanças frequentes de configuração, certifique-se de que o seu software suporta programação flexível e mudança de trabalho eficiente.     5Escolha um parceiro, não apenas uma máquina. Em última análise, a sua máquina de corte a laser só é tão boa quanto o suporte por trás dela.e é capaz de personalizar soluções para atender às suas necessidades exatas.   Na Kebei Laser, especializamo-nos em soluções de laser inteligentes para processamento de estruturas de aço.alta precisãoCom clientes em toda a Ásia, Oriente Médio e Europa Oriental, ajudamos fabricantes e fabricantes de construção a aumentar a eficiência e a escala com confiança.     Se estiver a explorar opções para o seu sistema de corte de próxima geração, teremos prazer em discutir as suas necessidades e oferecer recomendações adaptadas às suas operações.

Quando se trata de processamento de metais, a escolha da tecnologia de corte correta é fundamental.Durante anos, os fabricantes dependeram de métodos como o corte a plasma, o corte a chama e a serração mecânica. 1Precisão de corte Corte a laser:Oferece uma precisão ultra-alta, com níveis de tolerância tão baixos quanto ± 0,1 mm. Ideal para aplicações que requerem cortes limpos e complexos e um mínimo de pós-processamento. Corte por plasma/chama:Produz bordas mais ásperas e bordas mais largas, especialmente em materiais mais finos. Serragem:Precisão para cortes retos, mas falta de flexibilidade para formas complexas.   ✅Vencedor: corte a laserPrecisão inigualável com bordas limpas e sem aberrações.   2. Reduzir a velocidade e a eficiência Corte a laser:Capaz de cortar a alta velocidade (especialmente com lasers de fibra), reduzindo significativamente o tempo de processamento. Corte por plasma:Rápido em folhas mais grossas, mas muitas vezes mais lento em trabalhos finos ou complexos. Cortar a chama:O mais lento dos três, melhor para materiais muito grossos, mas com tempo de aquecimento mais longo. Serragem:Demora muito tempo, especialmente para grandes volumes.   ✅Vencedor: corte a laserEspecialmenteem chapas metálicas de espessura média e de formas complexas.   3Zona afectada pelo calor (HAZ) Corte a laser:Muito pequeno HAZ devido ao feixe focado e preciso. Corte de plasma e chama:HAZ grande, especialmente no corte com chama, que pode deformar peças. Serragem:Não há efeito térmico, mas tensão mecânica aplicada. ✅Vencedor: corte a laser- Não.Ideal para materiais que exigem integridade estrutural.   4Automatização e Integração Corte a laser:Integra-se facilmente com CAD/CAM, sistemas de automação e robótica para fábricas inteligentes. Métodos tradicionais:Principalmente manual, pouco potencial de automação. ✅Vencedor: corte a laser¢ à prova de futuro e Indústria 4.0Estou pronto.   Conclusão: Por que escolher o corte a laser? Cortar por laser, especialmentecorte a laser de fibrasA indústria de fabricação de metais é uma das principais fontes de energia para a produção de metais modernos.aço estrutural, vigas H,ouTubos metálicos,A atualização para a tecnologia laser pode melhorar drasticamente a sua produtividade e qualidade do produto. A Kebei Laser é uma fornecedora líder de soluções inteligentes de corte e soldagem a laser, especializada em placas e processamento de aço estrutural.Com capacidades avançadas de I&D e um forte compromisso com a qualidade, ajudamos parceiros em todo o mundo a melhorar a eficiência e precisão na fabricação de metais.

No campo do processamento de estruturas de aço, a tecnologia de corte 3D de seis eixos do laser KEBEI tornou-se a marca líder da indústriaparaA sua alta precisão, alta eficiência e processamento sem contacto.eficienteA tecnologia de corte de cabeças grandes e pequenasse redondoTubosO laser KEBEI foi atualizado.   O corte de cabeças grandes e pequenas é um processo comumente utilizado,que éA construção de grandes fábricas, pontes, edifícios de grandes dimensões e outros projetos, por exemplo, envolvem grandese cabeça pequenasO corte pode combinar com precisãocomcada ponto de ligação para melhorar a resistência e a estabilidade da estrutura global.   Por conseguinte, no processo de cabeça grande e pequenasPara cortar, é necessário controlar rigorosamente os parâmetros de corte, tais como velocidade de corte, ângulo de corte, pressão do gás e assim por diante, a fim de garantir a precisão de corte da seção variável.EBEI açoMáquina de corte a lasertem as seguintes características funcionais no funcionamento de cabeças grandes e pequenassde corte:   1. Alta precisão:Aço KEBEITecnologia de corte a laser utiliza um feixe de laser de alta densidade de potência, que pode alcançar uma precisão de corte a nível de micrões e garantir que a dimensão dogrande e pequeno cabeçasé cortadoemPara o tamanho exato.   2. Alta eficiência: velocidade de corte a laser rápida, pode encurtar significativamente o ciclo de processamento e melhorar a eficiência da produção.   3Inteligente:CSoftware de computadorprogramação,podePerceber Corte automática de formas complexas.Wé uma linha reta, curva ou forma irregular O problema da cabeça, pode ser facilmente tratado.   4Não há danos: o corte a laser é um processamento sem contacto,Não vaiCausar tensões mecânicas ou arranhões na superfície do material, garantindo o brilho e a qualidade da superfície de corte.   Grandes e pequenoscabeçaslocal de corte     Tubos redondoss sãoA tecnologia de corte de tubos redondos de ferro é muito utilizada em indústrias como petroleiras, químicas, metalúrgicas, elétricas e outras.KEBEI açoMáquina de corte a laserfazMelhoria significativa da eficiência e salto de precisão para o processamento de tubos redondos.O corte preciso de tubos redondos por feixe de laser pode realizar um processamento de tubos de alta qualidade e atender a várias demandas industriais.     1. Alta precisão: ao cortar circularmenteTubos, o feixe de laser pode focar na superfície doTubosA partir de um ponto de vista de precisão, é possível perceber a sutil largura da linha de corte e garantir a precisão do corte.   2Não há deformação: durante o processo de corte a laser, devido à elevada densidade de energia do feixe de laser e às características de aquecimento rápido, a zona afectada pelo calordea borda de corte é pequena, e oTubos sãoNão se deformam facilmente.   3• Flexibilidade: O sistema de corte a laser pode ajustar flexivel­mente os parâmetros de corte, tais como a potência do laser, a velocidade de corte, etc., de modo a adaptar­se aoTubos redondos necessidades de diferentes materiais, espessuras e diâmetros.   4Automatização: combinada com um software de programação inteligente e um sistema de controlo de movimento, KEBEI- Tudo em um. Máquina de corte a laser de açopodeRealizar posicionamento e corte automáticos de tubos redondos para melhorar a eficiência da produção.   Local de corte de tubos redondos   Ogrande e pequenocabeçase função de corte de tubos redondos desempenham um papelmais e maisA indústria moderna tem um papel cada vez mais importante.KEBEIA Laser irá investir mais recursos em investigação e desenvolvimento de novas tecnologias para fornecer aos clientes soluções de produção mais rápidas, melhores e mais rentáveis.                      

"Agora a eficiência de processamento é muito mais rápida do que antes,É mesmo.tambémÉ muito mais fácil para nósOperação!   Mestre de oficina Chen.deEstrutura de aço de Liaoningempresa central Olhado Doisconjuntos deMáquina de corte a laser de aço kebeis noOficinaeDisse uma frase assim.     Há pouco tempo, 2conjuntos deLaser Kebe açoEstruturamáquina de cortes foramliquidadocom êxito Empresa central de estrutura de aço de Liaoning Depois.Engenheiros deKEBEIlaser Assembléiaeme testeem As duas máquinas,Elesforamformalmente colocados em produção.     Com as suas vantagens tecnológicas avançadas em três dimensões e seis eixos, as máquinas de corte a laser de aço KEBEI alcançaram um salto qualitativo na velocidade de usinagem.Em comparação com o método de usinagem tradicional, a velocidade de usinagem das máquinas de corte a laser de aço KEBEI melhorou muito.   O Mestre Chen disse que os equipamentos de usinagem tradicionais anteriores podem levar 30 minutos ou até mais tempo para completar o processamento, carregamento e descarregamento de material de uma estrutura de aço,enquanto as máquinas de corte a laser KEBEI podem ser facilmente concluídas em 10 minutos, e a eficiência da produção melhorou quase 3 vezes.   O Conselho Europeu de LisboaEstrutura de açomaterial, uma classedePerfuração, corte, marcação, moagem, preciso de 18 pessoas,e2 conjuntosdeguindaste de viagemspelo menos no passadoApós a introdução deKEBEImáquinas de corte a laser, 500 toneladas deEstrutura de açomaterialO equipamento de processamento só precisa de 2 pessoas e 1guindaste de viagem, os custos de mão-de-obra são directamente reduzidos em 9 vezes.     Além da melhoria da eficiência do processamento e da redução dos custos de mão-de-obra,As máquinas de corte a laser de aço KEBEI também apresentam um bom desempenho na redução de resíduos e na melhoria da taxa de utilização do materialEspecificamente, a taxa de utilização dos materiais dos métodos de processamento tradicionais pode ser de apenas cerca de 80%;A taxa de utilização dos materiais é superior a 99%, e a sequência de corte pode ser razoavelmente organizada de acordo com a forma e as especificações da estrutura de aço. Esta taxa extrema de utilização de materiais não só reduz os custos de produção, mas também responde ativamente ao conceito de manufatura verde.É da sua responsabilidade inelutável cumprir activamente as suas responsabilidades sociais e promover a fabricação ecológica..     "Agora, somos mais como o cérebro da oficina, não apenas duas mãos", disse o Mestre Chen orgulhosamente.Ele acredita que sob o conceito de fabricação inteligente e nação poderosa pela ciência e tecnologia que o nosso país defende, a eficiência do processamento será mais rápida no futuro, e toda a indústria também será desenvolvida numa direcção mais eficiente, mais respeitosa do ambiente e mais inteligente.